Panele to formatki blach kształtowane poprzez proces gięcia, dzięki któremu uzyskujemy sztywne krawędzie elementów. Najczęściej proces ten odbywa się na wszystkich czterech krawędziach. Dzięki temu ze stosunkowo cienkiego materiału uzyskujemy elementy o znacznej sztywności. Wycinanie formatek odbywa się poprzez wybijanie prasą rewolwerową, bez obróbki skrawaniem oraz wprowadzania temperatury, co nie powoduje uszkodzeń powłoki lakierniczej. Panele z blach powlekanych dostarczane na plac budowy zabezpieczone są folią ochronną. Najczęściej stosowane blachy powlekane wykonywane są z aluminium w różnych stopach oraz ocynkowanej stali węglowej zimnowalcowanej. Dostępność kolorów blach powlekanych jest ograniczona i uwarunkowana rodzajem blachy oraz jej grubością. Zamówienie dedykowanych produktów dla danych realizacji wiąże się z koniecznością oczekiwania w procesie produkcyjnym hut, co z reguły trwa od 4 do 16 tygodni oraz ze spełnieniem minimum produkcyjnego. Odpowiedni dobór materiału powlekanego, jego grubości oraz szerokości dostosowanej do gabarytów paneli powoduje, że elewacje wentylowane z paneli z blach powlekanych mogą być bardzo konkurencyjne cenowo, a jednocześnie trwałe i estetyczne.
Foto – Wydział Fizyki Uniwersytetu Warszawskiego CENTII w Warszawie
Panele to formatki blach kształtowane poprzez proces gięcia, dzięki któremu można uzyskać sztywne krawędzie elementów. Proces ten odbywa się najczęściej na wszystkich czterech krawędziach, dzięki czemu ze stosunkowo cienkiego materiału uzyskujemy elementy o znacznej sztywności. Poprodukcyjnie elementy okładzinowe są malowane proszkowo dla uzyskania odpowiedniego efektu wizualnego i dodatkowego zabezpieczenia przed utlenianiem się metali. Surowy materiał może być poddawany dodatkowej obróbce takiej jak cięcie laserowe, spawanie, frezowanie i innego typu procesy ingerujące w jego strukturę, ponieważ dodatkowy proces lakierowania powoduje poprawę walorów estetycznych oraz antykorozyjnych. Malowanie proszkowe daje bardzo szerokie możliwości w uzyskiwaniu kolorów, faktur, a nawet wzorów na lakierowanych elementach. Stosowanie jednostkowej produkcji nie powoduje ograniczeń dla grubości materiału, ilości elementów oraz plastyczności ich kształtowania - formowania, dzięki czemu możemy uzyskiwać duże panele o oczekiwanej przez projektanta formie.
Elewacja perforowana jako symbol współczesnej formy architektonicznej jest interesującym rozwiązaniem przy równoczesnym zapewnieniu pełnej funkcjonalności. Metal jest materiałem niezwykle uniwersalnym, gdyż doskonale współgra zarówno z tradycyjną, jak i nowoczesną stylistyką, nadając budynkom niepowtarzalnego charakteru. Świetnie też koreluje z otoczeniem bez względu na to czy obiekt znajduje się w środku lasu, czy w centrum miasta.
Aby nadać fasadom budynków szczególnego wyrazu, oferujemy Państwu możliwość wykonania perforowanych wzorów na metalowych modułach.
Panele to formatki blach kształtowane poprzez proces gięcia, dzięki czemu można uzyskać sztywne krawędzie elementów. Najczęściej proces gięcia odbywa się na wszystkich czterech krawędziach dzięki czemu ze stosunkowo cienkiego materiału uzyskujemy elementy o znacznej sztywności.
Podstawową funkcją perforacji może być estetyka. Faktura, która powstaje na elewacji, może być jednorodna, ale mamy także możliwość tworzenia wzorów indywidualnych, nawiązujących do logotypów firmy, funkcji obiektu lub otoczenia, w którym się on znajduje. Oprócz funkcji estetycznych perforacja bardzo często spełnia funkcje techniczne. Umożliwia np. wpuszczenie światła poprzez otwory okienne, które przesłania. Może również maskować takie elementy jak czerpnie i wyrzutnie wentylacji. Otwory perforacji można wykorzystać jako miejsca mocowania paneli elewacyjnych tak, by zminimalizować fugi oraz ukryć łączniki montażowe.
Perforacja może być wykonywana z większości materiałów elewacyjnych, natomiast z uwagi na wykorzystanie ich optymalnych właściwości oraz koszty, najczęściej stosowane na elewacjach perforowanych są panele aluminiowe malowane proszkowo oraz blacha typu corten jako materiał jednorodny w swojej masie.
Foto – Dom w Sosnowcu
Zabiegiem mocno wyróżniającym obiekt w otoczeniu, podkreślającym jego formę oraz zwracającym uwagę na te części budynku, które w zamyśle architekta powinny być wyeksponowane, jest zastosowanie elewacji o zmiennej tektonice. Świadoma gra światłocieniem, fakturą oraz formą w kształtowaniu elewacji trójwymiarowych, może przynieść wyjątkowy i niepowtarzalny efekt.
Metal jako materiał stosunkowo plastyczny w połączeniu z zaawansowaną technologią jego obróbki CNC tworzą parę bardzo dobrze nadającą się do wykorzystania w przenoszeniu koncepcji architektonicznej na rozwiązania wykonawcze. Foto – Arpex Gliwice
Dla osiągnięcia zadanego celu, niezbędna jest tutaj ścisła współpraca inwestora, architekta oraz wykonawcy tak, aby skorelować ze sobą:
Należy również pamiętać o bardzo istotnym znaczeniu podkonstrukcji pod elewacje przestrzenne. Stosowana powinna być podkonstrukcja o wysokiej sztywności, stabilności wymiarowej oraz swobodzie kształtowania. Podkonstrukcja powinna zostać każdorazowo zaprojektowana indywidualnie.
Tworzenie metalowych paneli przestrzennych łączy w sobie kilka procesów produkcyjnych:
Przy tego typu elementach przestrzennych, które niejednokrotnie są elementami o dużych gabarytach, jako odrębny proces należy potraktować logistykę, a więc metodologię pakowania, transportu oraz rozładunku elementów na placu budowy.
Nasz zespół zapewnia wsparcie techniczne oparte o wiedzę inżynierską, doświadczenie oraz szerokie rozeznanie rynku. Znamy możliwości, jakie oferuje on w zakresie dostępności różnego typu blach okładzinowych i metod ich obróbki, które znajdują zastosowanie w realizacji elewacji przestrzennych.
Stal trwale rdzewiejąca nazywana cortenem jak również kortenowską lub kortenową, charakteryzuje się podwyższoną odpornością na warunki atmosferyczne. Na jej powierzchni formuje się z czasem pasywna warstwa tlenku żelaza, która spowalnia proces korozji. Stal ta nie wymaga odrębnej obróbki powierzchni w trakcie produkcji i eksploatacji, co znacząco zmniejsza koszty. Foto – Klub Studio AGH Kraków
Blacha typu corten znakomicie nadaje się do wykonywania paneli elewacyjnych, które znajdują swoje zastosowanie w obiektach biurowych, handlowych czy użyteczności publicznej. Zyskują one w ten sposób ciekawą i wyróżniającą się elewację. Panele z niej wykonane doskonale łączą się z innymi materiałami takimi jak szkło, beton czy drewno. Coraz częściej jednak wyjątkowy wygląd i właściwości tego materiału wykorzystywane są w mniej typowych projektach takich jak pomniki, rzeźby czy obiekty kultury. Zastosowanie blachy typu corten w projekcie wiąże się z koniecznością uwzględnienia jej właściwości i podporządkowania się pewnym jej cechom:
Foto – Muzeum Hutnictwa w Chorzowie
Foto – Małopolskie Centrum Nauki Cogiteon w Krakowie
Elewacje z siatek cięto-ciągnionych można uznać za pewien rodzaj elewacji perforowanej.
Do rozwiązań elewacyjnych najczęściej stosowane są siatki cięto-ciągnione wykonane z aluminium, malowane proszkowo. Dzięki zastosowaniu takiej technologii wykonania z siatek można formować płaskie elementy mocowane bezpośrednio do podkonstrukcji, oprawiać je w ramki lub też formować z nich panele elewacyjne. Siatki cięto-ciągnione z uwagi na swój mocny charakter stosowane są także jako elementy obudowy urządzeń na dachu. Architekci równie chętnie stosują je we wnętrzach jako obudowy.
Przy kreowaniu obudów z siatek cięto-ciągnionych należy pamiętać o tym, że siatki nie posiadają sztywności w kierunku poprzecznym do kierunku oczek, wymagają w nim ciągłego podparcia lub oprawienia w ramki. Jeśli założeniem projektu jest uzyskanie płaszczyzny o jednorodnej fakturze, należy tak dobierać siatki, by możliwe było zachowanie powtarzalności modułów oczek między poszczególnymi arkuszami. Większość oferowanych na rynku siatek elewacyjnych nie zapewnia płynnego przejścia między sąsiednimi modułami.
Blachy fałdowe (trapezowe lub faliste) najczęściej kojarzone są z okładzinami elewacyjnymi obiektów przemysłowych: hal, fabryk, magazynów itp. Wyraz architektoniczny oraz estetyka wykonania nie są w przypadku tego typu obiektów najistotniejsze.
Stosując jednak materiał dobrany indywidualnie wraz z detalami na najwyższym poziomie, możemy z tego typu blach przemysłowych stworzyć okładziny o wysokim stopniu estetyki i elegancji.
Parametrami, które należy wziąć pod uwagę przy doborze okładzin z blach fałdowych są niewątpliwie:
Należy pamiętać, że nawet najlepszej jakości blacha w unikalnym kolorze i o wyjątkowej strukturze, może nie spełnić oczekiwań stawianych okładzinie w przypadku, gdy detale tej okładziny, jej styków z sąsiadującymi materiałami, elementy na niej mocowane, przebicia itp. nie zostaną na etapie projektu przemyślane i zaplanowane z najwyższą dbałością.
Ostatnim, równie istotnym parametrem, który należy mieć na uwadze jest bardzo wysoka staranność o estetyczne wykonanie, które dla okładzin z rodziny „blach trapezowych” może, dla niejednego wykonawcy, nie być standardem.
Doświadczenie zdobyte na bazie naszych realizacji pokazuje, że okładziny z blach fałdowych wykonane z uwzględnieniem powyższych warunków, mogą z powodzeniem pełnić funkcję obudów estetycznych, również we wnętrzach, gdzie okładziny ścienne użytkownik obserwuje na co dzień z odległości kilkunastu centymetrów.
Foto – Wola Retro w Warszawie
Foto – Atal Masarska w Krakowie
HPL (high pressure laminate) to laminat otrzymywany pod wysokim ciśnieniem składający się z kilku warstw celulozowych impregnowanych żywicą. Płyty HPL wykorzystywane na elewacjach
charakteryzują się stosunkowo wysoką płaskością lica oraz dużymi formatami. Dekor, kolorystyka i wykończenie elementów pozostają praktycznie dowolne, co daje szeroki wachlarz możliwości
projektowych. Najczęściej stosowane w budownictwie jako okładziny grubości płyt HPL to 6, 8 i 10 mm. Krawędzie płyty są zazwyczaj ciemne co podkreśla fugi między elementami. Praca płyt pod
wpływem wilgoci nie współgra z najczęściej stosowanymi podkonstrukcjami metalowymi, pracującymi z kolei pod wpływem temperatury. Ta cecha i wybór dużych formatów determinują
konieczność bardzo precyzyjnego i starannego doboru sposobu montażu płyt oraz indywidualnego projektu podkonstrukcji. Płyty HPL montowane na elewacjach są najczęściej klejone lub nitowane. Klejenie, z uwagi na swoje ograniczenia temperaturowe i wilgotnościowe, może być wykonywane jedynie w okresach stabilnych pogodowo (od późnej wiosny do wczesnej jesieni). M.in. z tego względu montaż poprzez nitowanie uznawany jest za najbardziej bezpieczny od strony technicznej, jak i warunków ppoż.
Jeden z obecnie najbardziej popularnych materiałów elewacyjnych. Wykonywany jest jako mieszkanka cementu z włóknami, które stanowią zbrojenie płyt. Cechą charakterystyczną tych płyt jest ich naturalny i surowy charakter, dlatego tak chętnie stosowane są przez projektantów. Materiał wykazuje dużą odporność na warunki atmosferyczne. Jest trwały, niepalny, a dzięki niewielkim grubościom 8-12 mm stosunkowo lekki, jeśli porównamy go do betonu architektonicznego lub kamienia. Praca płyt pod wpływem wilgoci nie współgra z najczęściej stosowanymi podkonstrukcjami metalowymi pracującymi z kolei pod wpływem temperatury. Ta cecha i wybór dużych formatów determinują konieczność bardzo precyzyjnego i starannego doboru sposobu montażu płyt oraz indywidualnego projektu podkonstrukcji. Okładziny z włókno-cementu montowane na elewacjach są najczęściej klejone lub nitowane. Klejenie z uwagi na swoje ograniczenia temperaturowe i wilgotnościowe może być wykonywane jedynie w okresach stabilnych pogodowo (od późnej wiosny do wczesnej jesieni). M.in. z tego względu montaż poprzez nitowanie uznawany jest za najbardziej bezpieczny od strony technicznej, jak i warunków ppoż.
Wydział Fizyki Uniwersytetu Warszawskiego CENTII w Warszawie
Rockpanel jest kolejnym materiałem płytowym wykorzystywanym w okładzinach elewacyjnych. Zyskuje on coraz większą popularność na rynku z uwagi na szeroką gamę dostępnych wykończeń, niską wagę oraz stosunkowo łatwy sposób obróbki. Okładziny Rockpanel wykonane są z włókien wełny skalnej, dzięki czemu producent uzyskuje materiał ogniotrwały, stabilny wymiarowo, odporny na warunki atmosferyczne oraz łatwy w użyciu i utrzymaniu. Duża stabilność wymiarowa daje szerokie możliwości tworzenia elewacji z uwagi na możliwość stosowania połączeń bezspoinowych lub znaczące ograniczenia szerokości fug. Oczywiście takie rozwiązania wymagają odpowiedniego zaprojektowania podkonstrukcji oraz bardzo precyzyjnego i starannego doboru sposobu montażu płyt. Jako okładziny elewacyjne najczęściej stosuje się płyty o grubości 8-10 mm, a montaż odbywa się poprzez klejenie lub nitowanie. Klejenie z uwagi na swoje ograniczenia temperaturowe i wilgotnościowe może być wykonywane jedynie w okresach stabilnych pogodowo (od późnej wiosny do wczesnej jesieni). M.in. z tego względu montaż poprzez nitowanie uznawany jest za najbardziej bezpieczny od strony technicznej, jak i warunków ppoż.
Płyty Rockpanel wykonywane z włókien skalnych podlegają procesowi utleniania, przez co kolor płyt zmienia się z zielonkawo-żółtego na brązowy. Krawędzie płyt najczęściej pozostawia się surowe, więc z czasem stają się brązowe. W miejscach najbardziej widocznych krawędzie mogą być malowane. Jednym z charakterystyczniejszych produktów jest Rockpanel Natural. Ma on dość niezwykłą cechę - płyty zmieniają się pod wpływem warunków pogodowych. Początkowo zielono-żółtawa kolorystyka z czasem zmienia się w aksamitną, lekko błyszczącą brązowo-czerwonawą powierzchnię. W podobny sposób surowe drewno nabiera odcienia patyny pod wpływem warunków atmosferycznych.
Niejednokrotnie to pojedyncze rozwiązania nadają obiektom budowlanym pożądanego charakteru. Gdyby nie one, bryła budynku nie wyróżniałaby się na tle pozostałych, a końcowy efekt daleki byłby od projektowanego. Do takich szczegółów należą m.in. zakończenia narożników budynków. Popularnym rozwiązaniem są elementy łukowe. Ich wykonanie nie należy do prostych z uwagi na
potrzebę odpowiedniego przygotowania warsztatowego i prawidłowego wykorzystania właściwości użytych materiałów. W portfolio FFB znaleźć można sporo ciekawych realizacji wykorzystujących wykonane przez nas elementy łukowe, takie jak:
Foto – Apartamenty Pianissimo w Krakowie
Foto – Baustoff + Metall w Krakowie
Jednym z zabiegów projektowych stosowanych przez architektów na elewacjach jest wprowadzenie tzw. drugiej skóry. Polega on na wprowadzeniu dodatkowej, zewnętrznej, warstwy elewacji pełniącej funkcję estetyczną oraz chroniącą ścianę zewnętrzną budynku przed wpływem warunków atmosferycznych takich jak wiatr, opady atmosferyczne czy nasłonecznienie.
Druga skóra pozwala na swobodne kształtowanie geometrii elewacji zewnętrznej, bez wpływu na parametry przegrody. Nietypowe kształty elewacji często stanowią wyzwanie dla prawidłowej realizacji termo i hydro izolacji przegrody zewnętrznej. W przypadku zastosowania zabiegu drugiej skóry warstwy przegrody odpowiadające za jej parametry cieplno wilgotnościowe można wykształcić w sposób prosty (np. elewacja w technologii BSO), a za pomocą okładziny stanowiącej drugą skórę możemy osiągnąć założony efekt estetyczny przy równoczesnym zwiększeniu trwałości elewacji w systemie BSO schowanej za dodatkową okładziną.
Okładziny takie można wykonywać zarówno z paneli metalowych (stalowych, aluminiowych, Cor-ten, Inox, miedź, tytancynk, itp.), perforowanych, pełnych, trójwymiarowych, płaskich, jak i również z materiałów płytowych.
Foto – NOHO Logistics w Krakowie
Foto – Młyn Maria we Wrocławiu
Lekka technologia, jaką są elewacje wentylowane, daje znakomite możliwości do zmiany zewnętrznego wyglądu istniejących budynków, które świetność wizualną mają już za sobą. Dzięki
połączeniu doświadczenia zdobytego przy realizacjach oraz przy projektowaniu setek nietypowych realizacji, nasi inżynierowie i architekci mają narzędzie i kompletny warsztat umożliwiający obsługę inwestora w zakresie modernizacji elewacji. Często mierzymy się z narzuconymi przez inwestora oczekiwaniami, obowiązującymi trendami, wytycznymi konserwatorskimi lub ograniczeniami konstrukcyjnymi. Dotyczy to etapów koncepcji zmiany wyglądu budynku, poprzez jego termomodernizację, aż po finalny efekt. Podejmujemy się tego typu zadań również w formule
„zaprojektuj i zbuduj” i przeprowadzamy inwestora przez pełen proces projektowo-budowlany tak, by efekt końcowy był zbieżny z koncepcją i oczekiwaniami.
DOFINANSOWANO ZE ŚRODKÓW FUNDUSZU UBEZPIECZEŃ SPOŁECZNYCH
Projekt dotyczący utrzymania zdolności do pracy przez cały okres aktywności zawodowej
DOFINANSOWANIE 73 204,00 zł | CAŁKOWITA WARTOŚĆ 103 337,85 zł
DATA PODPISANIA UMOWY MARZEC 2023
